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五大工具的整合應用 下載課程WORD文檔
添加時(shí)間:2024-04-22      修改時(shí)間: 2024-04-22      課程編號:100290689
《五大工具的整合應用》課程詳情
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課程目標:
通過(guò)培訓使學(xué)員形成五大工具知識體系,能做到理論、實(shí)踐相結合,達到熟練應用APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA五大工具,達到內部轉訓和應用,并能利用所學(xué)知識審核供應商和指導供應商對工具的使用。

參訓對象:
質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)等相關(guān)管理人員及工程師

授課形式:
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調學(xué)員參與。

課程大綱:

APQP培訓大綱

第一章:APQP概述
1. 為什么設計反復更改――使用APQP和未使用APQP更改次數的對比
2. IATF16949、VDA6.3和APQP之間的關(guān)系
3. APQP、VDA-MLA和項目管理之間的關(guān)系
4. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)圖
5. 質(zhì)量策劃、質(zhì)量計劃、質(zhì)量管理計劃的關(guān)系
Ø 產(chǎn)品質(zhì)量策劃模板介紹
6. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃矩陣圖

第二章:產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則
1. APQP的概念
Ø 什么是APQP
Ø APQP實(shí)施的益處
Ø APQP實(shí)施的時(shí)機和范圍
2. APQP的基本原則及應用
Ø APQP的組織結構 - 多方論證小組
Ø 組與組之間的溝通
Ø APQP中需確定的范圍
Ø APQP的工具和技能需求
² APQP小組人員技能矩陣介紹和案例
Ø 同步工程在A(yíng)PQP中的運用
² 同步工程、項目計劃和關(guān)鍵路徑法的介紹和案例
Ø APQP中問(wèn)題的解決
Ø 控制計劃
² 控制計劃方法論和經(jīng)典案例
Ø APQP中的產(chǎn)品質(zhì)量開(kāi)發(fā)進(jìn)度計劃
² 產(chǎn)品質(zhì)量策劃圖和質(zhì)量策劃表
² 項目計劃與質(zhì)量管理計劃之間的關(guān)系
Ø APQP與防錯

第三章:APQP與五大工具之間的關(guān)系
1. APQP在五大工具中的綱領(lǐng)作用;
2. 利用五大工具傳遞和實(shí)現顧客要求;
Ø APQP與CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的關(guān)系描述

第四章:APQP第一階段:計劃和確定項目
1. 本階段的主要工作任務(wù):
2. 本階段的輸入和輸出
3. 確定新產(chǎn)品設計和開(kāi)發(fā)任務(wù)的來(lái)源:
Ø 顧客的呼聲
² 市場(chǎng)研究
² 經(jīng)典案例分享
² 保修記錄和質(zhì)量信息
² 小組經(jīng)驗
Ø 業(yè)務(wù)計劃/營(yíng)銷(xiāo)策略
² 客戶(hù)業(yè)務(wù)計劃和組織業(yè)務(wù)計劃之間的關(guān)系
Ø 產(chǎn)品/過(guò)程基準數據
² “基準確定(Bench Marking)”的概念和定義
² 經(jīng)典案例分享
Ø 產(chǎn)品/過(guò)程設想
Ø 產(chǎn)品可靠性研究
Ø 顧客輸入
4. 第一階段:計劃和確定項目的輸出
Ø 確定新產(chǎn)品設計目標-
² 經(jīng)典案例討論和分享
Ø 確定新產(chǎn)品可靠性和質(zhì)量目標
² 經(jīng)典案例討論和分享
Ø 確定新產(chǎn)品初始材料清單
Ø 確定新產(chǎn)品初始過(guò)程流程圖
Ø 確定產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性的初始清單
Ø 編制產(chǎn)品保證計劃--案例分享
Ø 管理者支持
5. 第一階段經(jīng)典表格模板介紹
6. 第一階段練習和老師評比

第五章:APQP第二個(gè)階段:產(chǎn)品設計和開(kāi)發(fā)
1. 本階段的主要任務(wù)
2. 本階段的輸入和輸出
3. 第二階段:產(chǎn)品設計和開(kāi)發(fā)的輸出
Ø 設計失效模式及后果分析
² DFMEA檢查表的使用及案例講解;
Ø 可制造性和裝配設計
² 經(jīng)典案例分享
Ø 樣件制作--樣件控制計劃
Ø 產(chǎn)品設計驗證及其評審
² 設計驗證方法和案例分享
Ø 產(chǎn)品設計評審
² 設計驗證方法和案例分享
Ø 確定工程圖樣(包括數學(xué)數據)
Ø 確定工程規范
² 工程規范關(guān)鍵點(diǎn)及案例分享
Ø 確定材料規范
² 材料規范關(guān)鍵點(diǎn)及案例分享
Ø 圖樣和規范的更改
4. 第二階段的輸出 — 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出
Ø 確定新設備、工裝和設施要求
² 理解過(guò)程能力、產(chǎn)能對設備、工裝和設施策劃的要求
Ø 確定量具/試驗設備要求
Ø 理解產(chǎn)品性能、尺寸對量具/試驗設備策劃的要求
Ø 小組可行性承諾和管理者的支持
5. 第二階段經(jīng)典表格模板介紹
6. 第二階段練習和老師評比

第六章:APQP第三個(gè)階段:過(guò)程設計和開(kāi)發(fā)
1. 本階段的主要任務(wù)
2. 過(guò)程設計和開(kāi)發(fā)的輸入和輸出
Ø 編制包裝標準
² 汽車(chē)行業(yè)包裝驗證要求
Ø 產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系評審
Ø 確定過(guò)程流程圖
² 過(guò)程流程圖檢查表及其案例分享
Ø 確定車(chē)間平面布置圖
² 車(chē)間平面布置圖檢查表及其案例分享
Ø 制定特性矩陣圖
² 制作要領(lǐng)和案例分享
Ø 過(guò)程 FMEA 分析
² PFMEA檢查表及其案例分享
Ø 編制試生產(chǎn)控制計劃
² 控制計劃檢查表及其案例分享
Ø 編制過(guò)程指導書(shū)
Ø -過(guò)程指導書(shū)編輯要領(lǐng)及經(jīng)典案例分享
Ø 編制測量系統分析計劃
Ø 編制初始過(guò)程能力研究計劃
Ø 編制新產(chǎn)品包裝規范
編輯要領(lǐng)及經(jīng)典案例分享
Ø 管理者支持
3. 第三階段經(jīng)典表格模板介紹
4. 第三階段練習和老師評比

第七章:第四階段:產(chǎn)品和過(guò)程確認
1. 本階段的主要任務(wù)
2. 過(guò)程設計和開(kāi)發(fā)的輸入和輸出
Ø 試生產(chǎn)
² 試生產(chǎn)流程和試生產(chǎn)總結模板介紹
Ø 測量系統分析評價(jià)
² CGK和GR&R的區別
Ø 初始過(guò)程能力研究
² CMK和PPK、CPK的區別和案例
Ø 生產(chǎn)件批準(PPAP)
² 德系和歐美系的差異點(diǎn)介紹
Ø 生產(chǎn)確認試驗
² 生產(chǎn)確認試驗、DVP、型式試驗三者的區別
Ø 編制生產(chǎn)控制計劃
² 三種控制計劃區別、關(guān)鍵點(diǎn)和案例分享
Ø 質(zhì)量策劃認定和管理者支持
3. 第四階段經(jīng)典表格模板介紹
4. 第四階段練習和老師評比

第八章:第五個(gè)階段:反饋、評定和糾正措施
1. 本階段的主要任務(wù)
2. 反饋、評定和糾正措施的輸入和輸出
Ø 批量生產(chǎn)
Ø 減少變差
² 減少變差方法
Ø 顧客滿(mǎn)意
² 顧客滿(mǎn)足度評價(jià)方法
Ø 交付和服務(wù)
3. 第五階段經(jīng)典表格模板介紹
4. 第五階段練習和老師評比

PPAP培訓大綱

第1部分:PPAP的概述
1. IATF 16949對新品生產(chǎn)過(guò)程和零件批準要求
2. PPAP的版本更新介紹
3. 什么是生產(chǎn)件
4. 生產(chǎn)件、維修件和散裝材料的區別
5. 什么是PPAP
6. VDA PPA和AIAG PPAP的區別
Ø PPA計劃
7. 為什么要做PPAP
Ø PPAP的6鎖定含義
Ø PPAP適用范圍

第2部分:PPAP 的實(shí)施要求
1. 3種類(lèi)型14種狀況
Ø 客戶(hù)要求必須提交的情況
² 案例分享和練習
Ø 組織通知客戶(hù)的情況
² 案例分享和練習
Ø 組織不需要通知客戶(hù)的情況-
² 案例分享和練習
2. 5等級18種要求
Ø 提交等級
Ø 保存/提交的18種資料
Ø 保存/提交要求
Ø 生產(chǎn)件和散裝件的提交等級
Ø 提交等級的決定因素
² 案例分享和練習
3. 3種結果(狀態(tài))
² 零件提交狀態(tài)
² 案例分享和練習

第3部分:PPAP提交資料說(shuō)明
1. PPAP要求提交的18項內容(舉例說(shuō)明)
1) 設計記錄
Ø 設計記錄種類(lèi)和關(guān)注點(diǎn)
2)任何授權的工程變更文件
3) 顧客工程批準
4)設計失效模式及后果分析
5)過(guò)程流程圖
Ø 過(guò)程流程圖要點(diǎn)及案例分享
6)過(guò)程失效模式及后果分析
7)控制計劃
Ø 編制要領(lǐng)案例詳講
8) 測量系統分析研究
Ø MSA分析要領(lǐng)
9) 全尺寸測量結果
Ø 全尺寸測量的目的和關(guān)鍵點(diǎn)
Ø 燈籠圖的使用案例
10)材料/性能試驗結果的記錄
Ø 材料/性能試驗結果的關(guān)鍵點(diǎn)和案例
11)初始過(guò)程研究
Ø 過(guò)程能力提交關(guān)鍵點(diǎn)及案例詳講
12)合格實(shí)驗室的文件要求
13)外觀(guān)批準報告(AAR)及案例詳講
14)生產(chǎn)件樣品
15)標準樣品
Ø 標準樣品的意義
Ø 標準樣品的管理
16)檢查輔具
17)顧客的特殊要求
18)零件提交保證書(shū)(PSW)及案例詳講
2. 18種資料的案例和練習、老師講評

FMEA培訓大綱

第一部分:AIAG&VDA FMEA概況
1.0FMEA修訂原因和變化點(diǎn)
2.0基礎FMEA和家族FMEA
3.0產(chǎn)品和過(guò)程FMEA
Ø 不同FMEA之間的協(xié)作
4.0項目規劃
1.5.15T原則
1.5.2APQP與FMEA的時(shí)間安排
1.5.3MLA與FMEA的時(shí)間安排
5.0 AIAG-VDA FMEA 主要變化點(diǎn)

第二部分:AIAG&VDA PFMEA的理解及應用
3.1 PFMEA步驟一:策劃和準備
3.1.1 確定項目和邊界——確定項目的基本問(wèn)題
3.1.2 PFMEA表頭
3.1.3 表頭關(guān)注填寫(xiě)的關(guān)鍵點(diǎn)
3.2 PFMEA步驟二:結構分析
3.2.1 PFMEA結構分析關(guān)鍵點(diǎn)和使用工具介紹
² PFMEA結構樹(shù)\宏觀(guān)流程圖和微觀(guān)流程圖
3.2.2結構分析時(shí)PFMEA經(jīng)典案例分享和練習
3.3 PFMEA步驟三:功能分析
3.3.1 PFMEA功能分析關(guān)鍵點(diǎn)和使用工具介紹
² PFMEA結構樹(shù)\宏觀(guān)流程圖和微觀(guān)流程圖
3.3.2功能分析時(shí)PFMEA經(jīng)典案例分享和練習
3.4 PFMEA步驟四:失效分析
3.4.1PFMEA失效鏈介紹
3.4.2 PFMEA失效分析關(guān)鍵點(diǎn)和使用工具介紹
² PFMEA失效樹(shù)/魚(yú)刺圖/5WHY應用
3.4.3失效分析時(shí)PFMEA經(jīng)典案例分享和練習
3.5 PFMEA步驟五:風(fēng)險分析
3.5.1 預防控制(PC)和探測控制(DC)
3.5.2當前預防和探測控制之間的關(guān)系
3.5.3 風(fēng)險評估
3.5.4 PFMEA 中S、O、D定義
Ø 3.5.4.1 嚴重度(S)評估及評分要領(lǐng)總結、案例分享
Ø 3.5.4.2 頻度(O)評估及評分要領(lǐng)總結、案例分享
Ø 3.5.4.3 探測度(D)評估及評分要領(lǐng)總結、案例分享
Ø 3.5.4.4 PFMEA中嚴重度,頻度,探測度打分練習
3.5.5 PFMEA措施優(yōu)先級
Ø 3.5.6.1 措施優(yōu)先級定義
Ø 3.5.6.2 措施優(yōu)先級AP、案例分享
3.5.6 PFMEA風(fēng)險分析文件化
3.6 PFMEA步驟六:優(yōu)化
3.6.1優(yōu)化的目的和目標:
3.6.2 優(yōu)化的順序
3.6.3 措施狀態(tài)介紹
3.6.4 措施責任和有效性評估、案例分享
3.6.5 優(yōu)化文件記錄
3.6.6 優(yōu)化分析時(shí)PFMEA練習
3.7 PFMEA步驟七:結果文件化
3.7.1 目的和目標
3.7.2 FMEA報告
3.7.3本步驟案例和練習

SPC培訓大綱

第一章SPC基礎知識
1. 質(zhì)量問(wèn)題和過(guò)程波動(dòng)的關(guān)系
Ø 案例演示
2. 什么是過(guò)程(過(guò)程的定義)
3. 為什么過(guò)程會(huì )產(chǎn)生波動(dòng)
4. 過(guò)程的示例(控制上的閉環(huán))
5. 過(guò)程管理的基本模型
6. 什么是過(guò)程變差
7. 過(guò)程變差有哪些好處和壞處
8. 過(guò)程變差的表現形式
Ø 隨機現象
Ø 概率--案例演示
Ø 直方圖--案例演示
Ø 分布--案例演示
9. 什么是正態(tài)分布
10. 正態(tài)分布的相關(guān)術(shù)語(yǔ)
Ø 總體、樣本、隨機抽樣
11. 正態(tài)分布的相關(guān)統計量
Ø 平均值 X
Ø 中位數
Ø 極 差 R
Ø 標準差 S
12. 正態(tài)性檢驗
Ø 為什么需要
Ø 正態(tài)性檢驗Minitab操作實(shí)例
Ø 不符合正態(tài)分布的轉換Minitab操作實(shí)例
13. 過(guò)程變差的分類(lèi)
Ø 普通變差(原因)
Ø 特殊變差(原因)
Ø 系統變差
14、SPC基礎知識審核的關(guān)注點(diǎn),如如何區分數據是否是正態(tài)或者非正態(tài)分布;

第二章SPC基本原理
1. 什么是過(guò)程控制
2. 為什么要進(jìn)行過(guò)程控制
3. 數據的種類(lèi)—計數和計量
4. 數據、樣本和總體的關(guān)系
5. 過(guò)程控制的措施分類(lèi)
6. 過(guò)程控制的兩種狀態(tài)
7. 四類(lèi)過(guò)程及其對策
8. 過(guò)程控制的兩種質(zhì)量觀(guān)
9. 統計過(guò)程控制圖基本原理
Ø “3σ原則”
Ø 控制圖的轉化過(guò)程
Ø 控制圖的演變過(guò)程
Ø 控制圖的結構
Ø 控制圖的種類(lèi)
Ø 控制圖的選擇原則
Ø 控制圖的解釋
² 控制圖的兩種判斷方法
² 虛發(fā)警報和漏發(fā)警報
² 判異準則的理論基礎
² 控制圖的判異準則小概率α的設定
² 控制圖的八種判異準則概念計算演示
² 控制圖的八種判異準則和直方圖之間的關(guān)系
² 判異準則的案例和練習
10.SPC基礎原理審核的關(guān)注點(diǎn),,如如何快速看出控制圖是否受控;

第三章 過(guò)程能力和過(guò)程能力指數
1. 過(guò)程能力定義
2. 過(guò)程能力指數定義
Ø 過(guò)程的中心和分布
Ø 過(guò)程能力指數與過(guò)程性能
Ø 過(guò)程能力和公差之間的關(guān)系
3. 過(guò)程能力指數概括表
Ø 過(guò)程精密度指數CP和性能指數PP
Ø 實(shí)際過(guò)程能力CPK和性能指數PPK----案例分享
Ø 過(guò)程準確度能力指數CA
Ø Ca、Cp與Cpk之間的關(guān)系
Ø 單側公差和雙側公差的能力指數計算
Ø Z值的計算
Ø Z衡量能力與CPK和PPK之間的關(guān)系----案例分享
Ø 長(cháng)期過(guò)程能力和短期過(guò)程能力之間的關(guān)系----案例分享
Ø 能力指數的評級標準
Ø 計數型能力指數
Ø 公差、σ、計數型、計量型指數轉換表
4. SPC過(guò)程能力和過(guò)程能力指數關(guān)注點(diǎn)
Ø 如;如何確認過(guò)程能力數據大小,確認過(guò)程是否滿(mǎn)足客戶(hù)要求

第四章 控制圖繪制
1、計量型、計數型控制圖的繪制步驟和關(guān)鍵點(diǎn)(均值及差圖為例,MINITAB 展示),如:
Ø 合理子組原則
Ø 合理子組的選舉
Ø 分析型控制圖和控制用控制圖使用時(shí)機
Ø 為什么先分析極差圖再分析均值圖
Ø 什么時(shí)候使用延長(cháng)控制
Ø 什么時(shí)候重新計算控制界限
Ø 控制圖中過(guò)程能力解釋、評介和提高改進(jìn)----案例分享
Ø 控制圖繪制過(guò)程中審核關(guān)注點(diǎn)
2、持續改進(jìn)過(guò)程能力
Ø 2.1過(guò)程的三個(gè)階段
Ø 2.2過(guò)程能力改進(jìn)的兩個(gè)方面
Ø 2.3Cp、Cpk聯(lián)合應用過(guò)能力改進(jìn)的指南
Ø 2.4數據的分層說(shuō)明

MSA培訓大綱

一、基礎概念篇
1. 為什么需要MSA
2. 測量系統誤差的來(lái)源
3. 測量系統的基本要素
4. 理想的測量系統
5. IATF16949對MSA的要求

二、測量相關(guān)的基本術(shù)語(yǔ)
1. 測量相關(guān)
2. 測量值相關(guān)
3. 校準相關(guān)
4. 準確度和精確度
5. 分辨力和有效分辨力
6. 統計特性相關(guān)
Ø 重復性
Ø 再現性
Ø 穩定性
Ø 線(xiàn)性
7. 測量系統能力相關(guān)
Ø CG和CGK
Ø GR&R%
Ø P/T 比率

三、測量系統變差的解析
1. 測量系統的共性和使用前提
Ø 數據的真實(shí)性
Ø 系統的穩定性和精確性
2. 測量系統分析的目的
Ø 過(guò)程變差剖析
Ø 測量系統變差對產(chǎn)品決策的影響
Ø 測量系統變差對過(guò)程決策的影響
Ø 測量系統變差的分類(lèi)和構成
1) 位置誤差--準確度
² 偏倚
² 穩定性
² 線(xiàn)性
2) 寬度誤差--精密度
² 重復性
² 再現性
3) 隨機誤差
4) 系統誤差

四、測量系統變差的分析
1. 計量型
Ø 偏倚分析
1) 獨立樣件檢驗法和控制圖法—案例和練習
2) 偏倚分析審核的關(guān)注點(diǎn)
Ø 穩定性分析—案例和練習
Ø 穩定性分析時(shí)審核的關(guān)注點(diǎn)
Ø 線(xiàn)性分析--案例和練習
Ø 線(xiàn)性分析時(shí)審核的關(guān)注點(diǎn)
Ø GR&R的分析方法比較
² GR&R分析法選擇樣本的原則
Ø GR&R的極差分析方法—案例和練習
Ø GR&R的均值極差分析方法—案例和練習
Ø 測量系統GR&R合格判定標準
Ø 測量系統GR&R審核時(shí)的關(guān)注點(diǎn)
2. 計數型測量系統
Ø 什么是屬性變量
Ø 假設分析方法—基本概念
1) 交叉表法—基本概念
2) Kappa值基本概念和參考意義
Ø 假設分析方法—基本步驟(案例和練習)
1) 評價(jià)人選擇
2) 測量對象選擇
3) 建立評價(jià)人之間的交叉表
4) 建立評價(jià)人與參考基準之間的交叉表
5) 測量系統有效性
Ø 計數型測量系統時(shí)審核的關(guān)注點(diǎn)

五、MSA 小結

《五大工具的整合應用》培訓受眾
質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)等相關(guān)管理人員及工程師

《五大工具的整合應用》課程目的
通過(guò)培訓使學(xué)員形成五大工具知識體系,能做到理論、實(shí)踐相結合,達到熟練應用APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA五大工具,達到內部轉訓和應用,并能利用所學(xué)知識審核供應商和指導供應商對工具的使用。


《五大工具的整合應用》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理

《五大工具的整合應用》所屬專(zhuān)題
整合營(yíng)銷(xiāo)推廣培訓、ISO/TS16949五大工具培訓、

《五大工具的整合應用》授課培訓師簡(jiǎn)介
曹老師
澳門(mén)大學(xué)MBA工商管理碩士
專(zhuān)長(cháng):
1.VDA標準(VDA6.3,VDA6.5,VDA-MLA,PSCR等)培訓和輔導;
2.問(wèn)題解決工具(VDA8D,CQI20,經(jīng)典DOE,謝寧DOE,新舊QC七大手法)培訓和輔導;
3.IATF16949和汽車(chē)行業(yè)五大核心工具(APQP\PPAP\MSA\SPC\FMEA)的培訓和輔導;
4.供應鏈管理和SQE供應商質(zhì)量管理培訓等;
5.客戶(hù)特殊要求如:Formel-Q,QPNI,BIQS,Q1,MMOG,ANPQP等;
6.汽車(chē)行業(yè)項目管理、研發(fā)項目管理等相關(guān)體系的輔導和培訓;
7.根據企業(yè)戰備,幫助企業(yè)構建供應鏈管理體系,規化供應商發(fā)展戰略,提供供應商整體能力;
培訓輔導特點(diǎn):理念、實(shí)踐相結合、通過(guò)經(jīng)典案例的講解,讓學(xué)員學(xué)會(huì )使用標準和工具,解決學(xué)員和企業(yè)的痛點(diǎn),滿(mǎn)足客戶(hù)需求;
相關(guān)資質(zhì):
1.超過(guò)20年的質(zhì)量管理經(jīng)驗,10年的質(zhì)量總監,10年以上的咨詢(xún)、培訓、輔導、二方審核員經(jīng)驗;
2.國家注冊質(zhì)量工程師、中國質(zhì)協(xié)注冊6sigma黑帶、VDA QMC6.3注冊外審員;
3.成功輔導多家公司通過(guò)大眾、奧迪等潛在供應商審核和供應商質(zhì)量能力的提升(B升A);
4.在多個(gè)公司進(jìn)行SQE團隊能力構建和提升,對公司供應鏈能力進(jìn)行分析,制定適合公司的供應鏈管理體系,制定供應商提升計劃和并實(shí)施,得到很好的成果;
5.在多家公司進(jìn)行全生命周期的供應商管理流程和制度,確保供應商符合企業(yè)產(chǎn)品全生命周期的要求;
6.有豐富的公開(kāi)課和企業(yè)內訓培訓經(jīng)驗;
7.熟悉產(chǎn)品和工藝:新能源三電系統制造工藝、機器人焊接工藝、沖壓、機加工、注塑、電鍍等工藝和汽車(chē)座椅、底盤(pán)、排氣系統、內外飾等產(chǎn)品。
個(gè)人經(jīng)驗:
任職企業(yè) 職位 工作成果
2012-至今
一些培訓,咨詢(xún)機構 金牌講師 VDA6.3、VDA6.5、IATF16949、8D培訓、五大工具、謝寧DOE、汽車(chē)行業(yè)項目管理、研發(fā)項目管理、SQE--供應商質(zhì)量管理、新舊QC七大手法等公開(kāi)課和企業(yè)內訓;受到學(xué)員好評,現場(chǎng)和機構簽定內訓課程;
高級咨詢(xún)師、顧問(wèn)師 1)IATF16949、VDA6.3二方審核和輔導企業(yè)通過(guò)客戶(hù)審核
2)顧客特殊要求的咨詢(xún)和輔導:QPNI,VDA-MLA,Formel-Q,Q1、BIQS、ANPQP的輔導,幫助多家企業(yè)通過(guò)潛在供應商審核和質(zhì)量能力的提升,獲取客戶(hù)的好評;
2021.05-2022.12,海程新材料 質(zhì)量總監 公司質(zhì)量戰略規劃,質(zhì)量目標策劃和實(shí)現,質(zhì)量立項推進(jìn),顧客審核主導,質(zhì)量團隊建設和提升,提升了該公司的質(zhì)量能力;同時(shí)對該公司供應鏈能力構建和提升,輔導供應商改進(jìn)工藝難點(diǎn);
2018.05-2020.04上海眾力投資發(fā)展有限公司 集團質(zhì)量總監 集團質(zhì)量戰略規劃,分公司質(zhì)量等級確認和提升活動(dòng),集團質(zhì)量體系整合,集團供應商質(zhì)量要求整合,集團質(zhì)量目標分解和實(shí)現推進(jìn),集團分公司的質(zhì)量提升支持;
負責該集團五個(gè)子公司的供應商能力提升和SQE能力建設和工作安排,使供應鏈的發(fā)展滿(mǎn)足了公司需求;
2014.01 -2018.04上海李爾汽車(chē)系統有限公司 質(zhì)量經(jīng)理 系統的了解該公司在全球范圍內的質(zhì)量管理體系,負責建立/引進(jìn)新的質(zhì)量管理方法和衡量指標,配合持續改進(jìn)部門(mén),組織、實(shí)施公司范圍內的各種質(zhì)量持續改進(jìn)活動(dòng);
在該公司SQE主導潛在供應商審核,和供應商能力提升;
2005.8-2013.12
杰鋒汽車(chē)動(dòng)力系統股份有限公司 質(zhì)量總監 全面主持質(zhì)量管理部工作,負責制定本部門(mén)管理目標;
負責公司質(zhì)量管理工作的組織與推動(dòng),構建公司質(zhì)量管理與控制體系;
負責建立公司產(chǎn)品質(zhì)量控制保障機制;
組織推進(jìn)質(zhì)量管理體系的建設與完善;
負責建立質(zhì)量分析與質(zhì)量改進(jìn)的管理機制;
規劃該公司供應鏈體系,供應鏈戰略規劃,年度供應鏈等級能力提升等;
2001.07-2002.12
上海大陸制動(dòng)系統有限公司 采購部SQE主管 負責對新供應商考察,對供方管理體系能力進(jìn)行調查與評審,新供應商資格評定
負責組織策劃供應商質(zhì)量管理控制方法;
協(xié)調供應商與我司有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)方面的問(wèn)題點(diǎn)
推動(dòng)供應商不良改善,效果跟蹤,質(zhì)量提升,對供應商產(chǎn)品及其形成過(guò)程進(jìn)行指導和監控
體系工程師 負責ISO/TS16949體系文件的編寫(xiě)、整理及文件內容的實(shí)施工作;
公司內部的質(zhì)量審核,跟蹤質(zhì)量問(wèn)題的整改、關(guān)閉,完善質(zhì)量體系;
編制質(zhì)量計劃,組織質(zhì)量分析、質(zhì)量報告輸出;
組織公司內部質(zhì)量宣傳和推廣。
可培訓課程清單:
序號 課程名稱(chēng) 培訓課時(shí)
1 IATF16949:2016和內審核員培訓 3天
2 APQP+CP(產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃+控制計劃) 2天
3 PPAP(生產(chǎn)件批準控制程序+各主機廠(chǎng)表格講解對比) 1天
4 新零件成熟度保證(VDA-MLA) 2天
5 VDA2 2天
6 SQE-供應商質(zhì)量管理
7 QPNI(新零件質(zhì)量提升計劃) 2天
8 通用的BIQS和QSB+ 2-3天
9 第五版D/PFMEA 2天
10 SPC+MSA(測量系統分析) 3天
11 SPC(統計過(guò)程控制) 2天
12 MSA測量系統分析) 2天
13 汽車(chē)行業(yè)項目管理 2天
14 研發(fā)項目管理 2天
15 Shainin Doe(復雜質(zhì)量問(wèn)題的解決工具--謝寧DOE) 2天
16 VDA6.3 過(guò)程審核+VDA6.5 3天
17 VDA6.5產(chǎn)品審核 1天
18 Error Proofing Techniques(防錯技術(shù)) 2天
19 新舊QC七大手法 2天
20 8D小組問(wèn)題解決法(VDA8D+CQI20) 2天
21 5S培訓+輔導 2天
22 FORMEL-Q(大眾供應商手冊) 2天
23 五大手冊 5天
24 經(jīng)典DOE 2天
25 LPA(CQI8)分層審核 1天
26 PSCR(產(chǎn)品安全符合性代表) 1天
《五大工具的整合應用》報名服務(wù)流程
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