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 高效倉儲管理與工廠(chǎng)物料配送 下載課程WORD文檔
添加時(shí)間:2015-02-26      修改時(shí)間: 2024-03-10      課程編號:100275738
《高效倉儲管理與工廠(chǎng)物料配送》課程詳情
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課程背景
根據目前制造企業(yè)倉儲部門(mén)面臨客戶(hù)需求周期短、生產(chǎn)計劃多變,供應商供貨周期長(cháng)、倉儲條件有限、進(jìn)出庫手續不規范、ERP數據不準、帳物不符、勞動(dòng)力緊缺、人員不穩定、作業(yè)效率不高和物流管理處于被動(dòng)地位等問(wèn)題,通過(guò)培訓、大量倉儲咨詢(xún)項目視頻案例及成功經(jīng)驗的分析,展示制造業(yè)倉儲與配送管理的教訓和最新成功的經(jīng)驗,為迅速提升倉儲與配送管理水平提供可操作性的解決方案。使學(xué)員獲得以下收獲:
l如何建立企業(yè)先進(jìn)的倉儲管理的新觀(guān)念,提升快速反應能力;
l如何解決倉儲配送在ERP系統運行中遇到的關(guān)鍵問(wèn)題;
l如何處理ERP系統出現的問(wèn)題及如何有效地控制庫存
l如何進(jìn)行倉庫物流規劃
l如何進(jìn)行倉儲規范操,包括物資入庫驗收、庫位規劃、標識與目視化、批次管理、先進(jìn)先出、盤(pán)點(diǎn)、確保帳物一致,提高倉庫利用率、出庫規范操作;
l如何實(shí)行高效物料配送及解決配送中存在的關(guān)鍵問(wèn)題;
l如何提高成品庫管理及提高作業(yè)效率;
l如何進(jìn)行倉儲團隊建設及KPI考核。

第一部分 倉儲管理與跨部門(mén)協(xié)作
——如何將傳統倉儲功能向物流現場(chǎng)管理與服務(wù)功能轉化
一、物料倉儲管理普遍面臨的十大問(wèn)題
1、現代制造業(yè)物流發(fā)展對倉儲管理的要求
2、物料倉儲管理普遍面臨的十大問(wèn)題
3、如何將傳統倉儲功能向物流配送管理功能轉化,降低物流成本和提升快速反應能力
二、倉儲管理與跨部門(mén)協(xié)作
1、需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門(mén)不協(xié)調的種種表現和后果
視頻案例分析:目前制造企業(yè)生產(chǎn)計劃變動(dòng),供應商供貨不配套、到貨時(shí)間不確定,導致倉儲管理處于被動(dòng)狀態(tài)的現場(chǎng)視頻分析
2、跨部門(mén)協(xié)調性差的八大原因分析
案例分析:長(cháng)春某企業(yè)采購訂單不到倉儲部門(mén),導致倉庫盲目收貨與積壓的教訓
3、倉儲部門(mén)如何主動(dòng)同采購、PMC、銷(xiāo)售跨部門(mén)協(xié)作與溝通
視頻案例分析:威靈電器倉儲部門(mén)主動(dòng)溝通到貨信息和生產(chǎn)需求信息,提供庫位利用率和先進(jìn)先出從入庫開(kāi)始。
三、倉儲業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化
案例分析:目前不同企業(yè)根據因地制宜優(yōu)化倉儲與配送操作流程,提高運作效率案例介紹問(wèn)題
四、如何將傳統倉儲功能向物流現場(chǎng)管理功能轉化
1、傳統倉儲與現代倉儲觀(guān)念和目標的區別
2、如何根據現代物流管理的要求進(jìn)行倉儲管理職責的再定位
視頻案例分析:廣東東菱電器企業(yè)2010年9月實(shí)行倉儲、配送與在線(xiàn)物料一體化管理,大幅減少作業(yè)環(huán)節,提高運作效率的視頻案例分析
3、如何發(fā)揮倉儲部門(mén)的物料控制、庫位規劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的作用。
案例分析:美的空調事業(yè)部轉化倉儲管理功能,全面提升倉儲與配送服務(wù)水平的成功案例


第二部分ERP、WMS環(huán)境下的倉儲信息管理與庫存的有效控制
一、倉儲部門(mén)使用ERP存在的八大問(wèn)題及解決方案
1、倉儲部門(mén)使用ERP存在的八大關(guān)鍵問(wèn)題
2、倉儲部門(mén)使用ERP存在問(wèn)題解決方案
ERP系統無(wú)采購訂單倉儲部門(mén)如何規范操作
ERP系統扣料與倉庫發(fā)料差異如何處理
生產(chǎn)性和非生產(chǎn)性借料如何處理
ERP系統無(wú)庫位管理功能如何實(shí)現貨位定位管理
ERP系統如何處理車(chē)間退料,導致退回物料與原庫存物料形態(tài)不同的問(wèn)題
如何確保ERP系統物料信息準確
3、ERP系統如何使用條形碼
視頻案例分析:浙江三花股份在ERP系統環(huán)境下實(shí)行條形碼倉儲管理操作過(guò)程視頻分析
二、倉儲部門(mén)在庫存控制中的角色
1、如何及時(shí)反饋供應商到貨、待處理物料信息
2、如何及時(shí)進(jìn)行數據維護,確保庫存信息的準確性
3、如何及時(shí)進(jìn)行庫存保缺,為采購提供準確缺貨信息
4、如何通過(guò)定期盤(pán)點(diǎn),會(huì )同相關(guān)技術(shù)部門(mén)鑒定,為計劃部門(mén)提供呆料、廢料信息
視頻案例分析:青島五菱汽車(chē)倉儲部門(mén)收貨窗口時(shí)間,做好物料報缺或報警的視頻分析
三、庫存控制的有效方法及其應用
1、ABC控制法
如何進(jìn)行物料ABC分類(lèi)
A\B\C三類(lèi)物料的驗收、盤(pán)點(diǎn)、出庫、配送操作的要求側重點(diǎn)
視頻案例分析:株洲電力機車(chē)對A類(lèi)物料實(shí)行“管供、管用、管節約”的成功案例分析
視頻案例分析:ABB對C類(lèi)物料實(shí)行線(xiàn)邊開(kāi)架管理,顯著(zhù)提高作業(yè)效率的成功案例分析
2、定量控制法:
如何根據供貨不穩定和需求不穩定的情況確定安全庫存量
如何合理制定庫位儲存定額,確定最高庫存量
如何根據物料需求與庫位儲存定額,確定進(jìn)貨周期,避免物料爆倉
案例分析:上海采埃孚汽車(chē)轉向器通過(guò)制定庫位儲存定額,拉動(dòng)物料采購,產(chǎn)量增加三倍,倉庫未增加的的案例分析
3、定期控制法:
如何根據物料需求計劃、安全庫存、在途物料確定進(jìn)貨量
如何根據物料實(shí)際需求變動(dòng)修正進(jìn)貨量
案例分析:上海大眾動(dòng)力總成制定月訂購計劃案例分析
四、備品、備件、輔料庫存管理
1、備品、備件管理中普遍存在的八大難題
案例分析:中海油湛江分公司專(zhuān)用件由工程師計劃控制,通用件有倉庫計劃控制,有效控制備件庫存的成功案例分析。
2、如何做好通用建和輔料庫存計劃
3、如何與工程維修部門(mén)配合,搞好庫存控制
案例分析:翟光明對某電站備品備件倉儲管理改善咨詢(xún)報告分析


第三部分 物料入庫作業(yè)管理
一、物料入庫交接普遍面臨的五大問(wèn)題
1、到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問(wèn)題
2、倉庫收貨把關(guān)不嚴,導致貨損貨差無(wú)法追溯
3、供應商送貨單無(wú)訂單號,導致收貨批次混亂
案例分析:某公司供應商送貨單上無(wú)訂單號碼、收貨時(shí)ERP系統無(wú)訂單,憑電話(huà)通知收貨帶來(lái)的問(wèn)題
4、供應商供貨的時(shí)間、數量隨意性問(wèn)題
5、“問(wèn)題物料”得不到及時(shí)處理
二、確保物料快速驗收的五個(gè)舉措
1、如何規范供應商送貨行為
2、根據不同物料特點(diǎn)規定檢驗周期
3、如何定義待處理物料(問(wèn)題物料)、規定問(wèn)題物料處理部門(mén)和處理期限
視頻分析:某企業(yè)通過(guò)定義問(wèn)題物料,設置待處理標識,確定責任部門(mén)限期處理的現場(chǎng)視頻分析
4、如何對待檢、待處理、不合格品進(jìn)行標識,督促相關(guān)部門(mén)及時(shí)處理
視頻案例分析:某企業(yè)問(wèn)題物料無(wú)標識,倉管員跳槽后導致物料狀態(tài)不清、帳目混亂的教訓
5、如何處理緊急采購入庫手續不規范的問(wèn)題
視頻分析:圣戈班物流部門(mén)對問(wèn)題物料標識,利用協(xié)調會(huì )通報問(wèn)題物料情況,督促相關(guān)部門(mén)及時(shí)處理的成功案例分析
三、物料驗收入方法
1、計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法
2、長(cháng)度貨物驗收操作方法
視頻分析:某汽車(chē)線(xiàn)束企業(yè)倉管員利用電子計數秤確定導線(xiàn)長(cháng)度的操作現場(chǎng)視頻
3、計重原材料驗收的五種操作方法
案例分析:某外資企業(yè)進(jìn)口化工物資驗收漏洞,造成損失的教訓分析
4、物料驗收差錯的預防與責任追溯
案例分析:某企業(yè)采購人員對物料驗收方法和索賠標準的無(wú)知,合同條款存在漏洞,缺貨無(wú)法索賠的教訓。
5、倉儲部門(mén)如何做好驗收記錄,為對外索賠提供可靠依據
案例分析:上海聯(lián)合汽車(chē)電子如何建立接收、驗收、在線(xiàn)物料缺貨追溯的控制程序
四、物料貨卡與標識設置
1、物料貨卡與標識的作用
視頻案例分析:某企業(yè)物料無(wú)標識,遇出現質(zhì)量問(wèn)題無(wú)法追溯的教訓
2、如何根據物料的不同特點(diǎn)設置物料狀態(tài)卡、標識卡和儲存卡
視頻案例分析:某汽車(chē)制造企業(yè)根據追溯性和批次管理要求,實(shí)行倉庫標識和目視化管理視頻分析
第四部分 倉儲物流規劃與存儲管理
一、倉庫合理布局
1、為提高作業(yè)效率和確保貨物安全,倉庫合理布局應考慮的五大因素
2、倉庫建設規劃的要求
儲存貨物特點(diǎn)與庫房利用率、高度、貨架、裝卸設備配置要求
庫房采光要求
裝卸車(chē)省力化要求
物流作業(yè)路徑優(yōu)化
裝卸設備、工具及輸送系統的合理配備
庫房安全、地坪承壓、消防設施及通道要求
視頻案例分析:三一重工倉庫合理布局和規劃視頻案例分析
3、倉庫、緩沖區及線(xiàn)邊物料點(diǎn)規劃
倉庫、緩沖區及線(xiàn)邊物料點(diǎn)的定義和功能
如何根據供應商供貨周期、批量、升降機、車(chē)間空間、物流及生產(chǎn)方式進(jìn)行物流規劃
案例分析:翟光明為某企業(yè)提供“新建廠(chǎng)區物流規劃”咨詢(xún)報告分析
如何解決倉庫與車(chē)間物流通道問(wèn)題
視頻案例分析:盾安環(huán)境股份規劃建設各車(chē)間通往倉庫的高架隧道,提供作業(yè)效率視頻案例分析
二、庫房?jì)炔恳巹?br />1、如何根據ISO9000、TS16949國際質(zhì)量認證要求進(jìn)行物料倉庫規劃
待檢、待處理、不合格品隔離區的設置及其作用
待檢、待處理、不合格品、合格品標識設置
視頻案例分析:某企業(yè)用一張標識作為待檢、待處理、不合格品、合格品的質(zhì)量狀態(tài)標識視頻共享
2、貨架、地堆區域、揀貨與待發(fā)區域規劃規劃
三、倉庫儲存能量規劃
1、倉容定額
倉容定額的概念及作用
建筑面積、使用面積和有效面積的概念
如何根據國家《物資技術(shù)保管規程》(技術(shù)標準出版社)規定,確定庫房走道、支道、墻距、柱距、垛距、頂距、燈距
如何根據構成倉庫儲存能力的三參數,確定倉庫定額
視頻分析:某企業(yè)盲目?jì)Υ鎸е聨旆柯┧、地坪開(kāi)裂的教訓視頻分析
2、如何確定倉庫儲存量
不超載的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
不超高的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
不壓壞包裝的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
3、倉庫利用率評估指標(KPI)
面積有效率、面積使用率、倉容利用率的概念及影響因素分析
提高倉庫利用率的八大途徑
四、儲位管理
1、儲位分配應考慮的五大因素
2、通用物料集中儲存與專(zhuān)用物料按工序儲存的儲位分配方法
3、如何根據批量、品種及進(jìn)出庫頻次規劃儲位
如何根據物料使用頻次,設定A、B、C三種活性狀態(tài),進(jìn)行儲位分配,先進(jìn)先出從入庫做起
視頻案例分析:重慶鈴木汽車(chē)物流中心設置臨時(shí)庫位,對JIT物料就地分揀,減少作業(yè)環(huán)節視頻分享
如何單一品種、大批量貨物與小批量、多品種貨物分開(kāi)儲存,以提高倉庫利用率
案例分析:某化工企業(yè)倉庫設置部分貨架,儲存小品重、領(lǐng)頭料提高倉庫利益率案例分析
3、如何實(shí)現先進(jìn)先出、批次管理(四種方法)
看板法
標色法
先左后右法
滑移架法
視頻案例分析:李錦記食品成品庫先進(jìn)先出、批次管理的視頻案例
4、貨位編號
貨架四號定位的方法
非貨架儲位定位方法
在ERP系統管理環(huán)境下,貨位合理規劃與編號的方法
視頻分析:某企業(yè)針對系統不支持,利用Excel制作庫位管理系統,實(shí)現四號定位的視頻分析
五、庫存盤(pán)點(diǎn)與盈虧、損耗的處理
1、庫存盤(pán)點(diǎn)的目的和方法
倉庫物料盤(pán)點(diǎn)三方法
在線(xiàn)物料盤(pán)點(diǎn)方法
2、庫存盈虧的原因、預防與處理
案例分析:某企業(yè)倉儲人員弄虛作假,帳物不符導致嚴重損失的教訓
3、如何發(fā)現和防范倉儲業(yè)務(wù)中的舞弊行為,確保倉儲物資的安全
案例分析:深圳偉康醫療器械通過(guò)合理分工和規范系統操作,防范舞弊行為發(fā)生的成功案例。
六、呆料及帳外物資處理
1、呆料、斷點(diǎn)物料、隨機件及帳外物資的定義
2、呆料、斷點(diǎn)物料的處理
3、隨機件及帳外物資的處理
4、如何盤(pán)活庫位,提供庫位利用率
七、貨物養護技術(shù)
1、導致物料質(zhì)量變化的八大原因分析
2、倉庫溫濕度控制的有效方法
3、霉變、銹蝕防治的八大措施
4、危險品安全管理方法
案例分析:某外資企業(yè)物料養護教訓與成功案例分析
八、倉儲6S管理
1、6S的內涵
2、倉庫6S管理的內容
3、倉庫6S的規范標準
4、6S達標內容及評比標準
視頻案例分析:某公司倉庫6S管理成功案例分析
第五部分 物料出庫作業(yè)管理
一、出庫規范操作的十大要求
二、出庫操作的八大程序
三、退料與補料的規范操作
1、工廢、料廢定義與補料處理和退料處理
2、ERP移庫與按BOM自動(dòng)扣料方式下,報廢、補料、盤(pán)盈和盤(pán)虧業(yè)務(wù)處理
四、非正常領(lǐng)料之處理
1、借料產(chǎn)生的原因及其帶來(lái)的問(wèn)題
2、杜絕借料的有效方法:
案例分析:TCL通訊利用ERP成本中心功能杜絕借料的經(jīng)驗介紹


第六部分 如何實(shí)現倉儲、配送與線(xiàn)邊物流一體化管理
一、倉庫物料與生產(chǎn)現場(chǎng)物料庫存一體化管理
1、物料庫存全過(guò)程控制——覆蓋物料庫存、車(chē)間物料占用庫存與成品庫存全過(guò)程管理
案例分析:某PMC部門(mén)利用SAP系統BOM倒扣料方式,準確掌握庫存動(dòng)態(tài)
2、如何利用物料全過(guò)程管理方式有效管理VMI
案例分析:美的空調事業(yè)部利用ERP系統BOM倒扣料方式對VMI物料進(jìn)行管理的辦法與操作細節介紹
3、如何利用物料庫存全過(guò)程控制觀(guān)念,杜絕非生產(chǎn)性借料問(wèn)題
案例分析:東莞科泰電子利用ERP功能,建立成本中心與虛擬倉庫,有效杜絕非生產(chǎn)性借料問(wèn)題,確保帳物一致的成功經(jīng)驗及操作細節介紹
二、如何建立物料配送管理體系
1、如何打破部門(mén)界限, 實(shí)現物料一體化
視頻案例分析:東菱電器推行一體化物流配送案例分析
2、如何進(jìn)行倉儲與配送崗位責職定位
3、如何處理好物流部門(mén)與車(chē)間的關(guān)系
4、如何處理好配送中物料交接和缺料扯皮問(wèn)題
案例分析:三一重機 裝配車(chē)間的物料員歸屬物流部門(mén)管理,不改變其工作職責和工作地點(diǎn),實(shí)行車(chē)間物料與倉儲物料管理一體化管理,有效控制在線(xiàn)物料和在制品占用的經(jīng)驗介紹
三、如何進(jìn)行緩沖區與在線(xiàn)物料規劃,確定緩沖區物料期量標準
1、如何根據生產(chǎn)節拍和物料消耗量測算存量標準及配送頻次
視頻案例分析:深圳某企業(yè)如何根據生產(chǎn)節拍和物料消耗量測算存量標準及配送頻次視頻案例分析
如何設計緩沖區與在線(xiàn)物料需求信息溝通方式
如何配置緩沖區的貨架
如何設計緩沖區物料周轉容器
如何配置緩沖區向線(xiàn)邊配送物料的輸送設備或工具
視頻案例分析:上海大眾汽車(chē)動(dòng)力總成物料配送小車(chē)、貨架與容器及使用現場(chǎng)視頻案例分析
如何設計在線(xiàn)物料存放的貨架
四、如何設計在線(xiàn)物料需求、缺貨信息發(fā)出方式和手段
1、計劃配送運作:
視頻案例分析:美的空調二箱周轉配送運作視頻分析。
2、看板配送運作:
視頻案例分析:博士電動(dòng)工具某合資企業(yè)物料配送過(guò)程視頻案例分析
3、電子標簽看板配送運作:
視頻案例分析:翟光明負責開(kāi)發(fā)的上海市教委項目《制造業(yè)物流實(shí)訓中心》“按燈”與電子標簽配送系統案例
4、條形碼“e看板”拉動(dòng)物料配送運作:
案例分析:上海大眾動(dòng)力總成物料配送成功案例
五、如何處理物料配送通常會(huì )出現的問(wèn)題
1、如何應對生產(chǎn)異常對物料配送的影響
視頻案例分析:美的空調、南京博峰電動(dòng)工具、東莞泰日升設施可視化生產(chǎn)異常報警視頻系統,快速處理生產(chǎn)異常案例分析
2、如何處理配送物料交接的問(wèn)題
案例分析:三菱空調通過(guò)改進(jìn)工位器具實(shí)現目視物料不交接,A類(lèi)物料交接的案例分析
3、如何處理配送后物料差異的問(wèn)題
案例分析:弗力加汽車(chē)空氣濾芯器如何對車(chē)間誠信者實(shí)現獎勵的方法杜絕舞弊行為的案例分析


第七部分 成品分揀、裝車(chē)作業(yè)與運輸管理
一、成品庫如何同客服部門(mén)協(xié)調,提高出庫效率
1、如何搞好成品庫規劃,銜接成品下線(xiàn)計劃,確保先進(jìn)先出、提高庫位利用率
案例案例分析:北京北新建材成品庫為車(chē)間成品入庫作業(yè)人員提供成品儲存計劃及平面圖,不免入庫隨意性視頻分析。
2、如何提高儲位利用率
視頻案例分析:李錦記成品庫如何根據客戶(hù)訂貨的季節性、品種相關(guān)性、生產(chǎn)批量、成品包裝體積及倉庫儲存設施等情況,合理規劃貨位的視頻案例分析
3、成品庫與客服部門(mén)在業(yè)務(wù)協(xié)調和信息溝通中存在的五大問(wèn)題
案例分析:某公司因業(yè)務(wù)協(xié)調不良導致裝運貨車(chē)排隊等待十幾小時(shí),成品庫遭投述的教訓。
4、 成品庫與客服部門(mén)在業(yè)務(wù)協(xié)調的五大內容
案例分析:京東商城利用先進(jìn)的信息系統,合理調度車(chē)輛與倉儲作業(yè),提高裝車(chē)作業(yè)效率的成功案例分。
5、如何提高成品庫收貨與發(fā)貨效率
視頻案例分析:浙江三花股份成品庫實(shí)行貨位看板管理,改變裝卸工作業(yè)時(shí)需倉管員跟隨的狀況,減少人員編制,提高了作業(yè)效率的成功案例分析。
二、揀貨、分貨作業(yè)
1、訂單處理
案例分析:聯(lián)塑集團成品庫根據客戶(hù)裝車(chē)順序要求、車(chē)輛資源和倉庫條件合理制定分揀、裝車(chē)方案,縮短裝車(chē)時(shí)間的案例分析。
2、合理確定揀貨單位
3、快速揀貨的三種方法及其適用情況
按品種進(jìn)行播種式揀貨與分貨作業(yè)及其合理組織
視頻案例分析:某物流中心采用電子標簽提高分貨效率和準確性的視頻案例分析
視頻案例分析:聯(lián)邦快遞公司分揀中心視頻共享。
按客戶(hù)需求進(jìn)行的摘果式間貨作業(yè)及其合理組織
視頻分析:某企業(yè)采用電子標簽提高揀貨效率和準確率視頻共享
視頻案例分析:翟光明考察日本物流業(yè)部分視頻共享
三、如何提高裝車(chē)作業(yè)效率
1、成品倉庫如何提高與銷(xiāo)售、客服部門(mén)的信息溝,提高出貨效率
2、如何提高裝卸工作業(yè)效率
3、如何減少車(chē)輛排隊等待時(shí)間
案例分析:聯(lián)塑集團建立可視化車(chē)輛裝車(chē)指引、排隊預約及動(dòng)態(tài)跟蹤信息平臺案例分析
四、如何搞好運輸跟蹤與監控
1、運輸不達的十大原因分析
2、運輸跟蹤的五大技巧
3、運輸貨損貨差責任追索與事故處理
五、運輸成本控制
1、運輸成本構成分析工具
2、運輸成本變動(dòng)與價(jià)格調整方法
3、運輸物流成本的途徑
六、如何處理客戶(hù)缺貨投述
1、客戶(hù)投述的六大問(wèn)題分析
2、處理貨損貨差的方法
視頻案例分析:譚木匠利用分揀、裝箱監控視頻資料為處理客戶(hù)缺貨投述提供依據案例分析。


第八部分 倉儲與配送管理團隊建設與績(jì)效評估
一、如何搞好物流管理團隊建設,提高運作效率,降低勞動(dòng)力成本
1、目前物流從業(yè)人員的困惑和期待
2、人員不穩定、無(wú)法提高團隊合作成效的原因
3、如何解決提高合作成效問(wèn)題
二、培養個(gè)人技能
物流管理人員的八大技能要求
如何開(kāi)展物流管理操作技能培訓和鑒定
視頻案例分析:全國物流技能大賽現場(chǎng)視頻分析
三、如何提升歸宿感
1、物流人員不穩定的五大原因
2、團隊文化與氛圍對成員積極性的影響
案例分析:重慶大江集團正確處理新老員工不同待遇的敏感問(wèn)題,提高運作效率的成功案例分析
3、提升員工歸宿感的具體實(shí)踐
案例分析:中海油深圳分公司定期組織物流人員舉行輪訓及交流,提升員工事業(yè)心和歸宿感的成功案例分析
5、物流管理人員激勵五大措施
五、倉儲與配送業(yè)績(jì)考核(KPI)
(一)進(jìn)出貨作業(yè)五項指標
(二)儲存作業(yè)六項指標
(三) 盤(pán)點(diǎn)作業(yè)三項指標
(四) 訂單處理作業(yè)四項指標
(五) 客戶(hù)取消訂單率和客戶(hù)抱怨八項指標
(六) 揀貨作業(yè)六項指標
(七) 配送作業(yè)八項指標
贈送附件(自帶U盤(pán)):某公司ERP環(huán)境下《倉儲管理細則》/《倉庫審核條例》/《備品、備件管理辦法》/《在制品倉庫管理辦法》/《成品庫管理辦法》/《外協(xié)、外加工物料管理辦法》某企業(yè)倉儲管理咨詢(xún)項目《咨詢(xún)報告》/某企業(yè)倉庫管理視頻/某物流公司成品庫管理視頻



《高效倉儲管理與工廠(chǎng)物料配送》培訓受眾
物料計劃、倉儲物流等部門(mén)的主管總經(jīng)理、部門(mén)經(jīng)理、業(yè)務(wù)人員等

《高效倉儲管理與工廠(chǎng)物料配送》課程目的
l如何建立企業(yè)先進(jìn)的倉儲管理的新觀(guān)念,提升快速反應能力;
l如何解決倉儲配送在ERP系統運行中遇到的關(guān)鍵問(wèn)題;
l如何處理ERP系統出現的問(wèn)題及如何有效地控制庫存
l如何進(jìn)行倉庫物流規劃
l如何進(jìn)行倉儲規范操,包括物資入庫驗收、庫位規劃、標識與目視化、批次管理、先進(jìn)先出、盤(pán)點(diǎn)、確保帳物一致,提高倉庫利用率、出庫規范操作;
l如何實(shí)行高效物料配送及解決配送中存在的關(guān)鍵問(wèn)題;
l如何提高成品庫管理及提高作業(yè)效率;
l如何進(jìn)行倉儲團隊建設及KPI考核。


《高效倉儲管理與工廠(chǎng)物料配送》所屬分類(lèi)
采購供應鏈

《高效倉儲管理與工廠(chǎng)物料配送》所屬專(zhuān)題
庫存與倉儲管理、PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、倉儲管理與庫存控制培訓、工廠(chǎng)精細化管理、倉儲管理培訓、

《高效倉儲管理與工廠(chǎng)物料配送》授課培訓師簡(jiǎn)介
翟光明
上海交大碩士,國家注冊高級咨詢(xún)師,國家倉儲職業(yè)鑒定項目創(chuàng )始人(國家倉儲職業(yè)鑒定標準制定者,國家1+X倉儲職業(yè)鑒定教材總主編),上?∵\集團物流總監,兼任上汽集團培訓中心、中德跨國企業(yè)培訓中心、德國萊茵TUV、通標SGS高級物流與供應鏈管理高級培訓、咨詢(xún)師。根據TS16949、ISO-9000、GMP質(zhì)量體系的要求,為幾百家著(zhù)名跨國公司和世界500強外資企業(yè)(尤其是汽車(chē)業(yè)、制造、電子業(yè))提供包括倉儲與配送運作實(shí)務(wù)、生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)、采購與供應商管理、戰略采購與談判技巧等課程培訓和管理咨詢(xún)近二十多年,是國內倉儲管理著(zhù)權威家之一。任2007年中國制造業(yè)物流赴日本考察團團長(cháng)。任07年上海市教委重點(diǎn)項目“制造業(yè)物流實(shí)訓中心”項目負責人, 07年中國制造業(yè)物流赴日本考察團團長(cháng),09勞動(dòng)部《制造業(yè)物料控制與倉儲管理》職業(yè)培訓教材編著(zhù)、《采購與供應商管理》教材主編。
內訓客戶(hù)包括:華晨寶馬、通用五菱、江淮、比亞迪汽車(chē)、長(cháng)安、奔馳、奇瑞、東風(fēng)日產(chǎn)、鄭州日產(chǎn)、大眾、通用汽車(chē);廣本、襄樊東風(fēng)康明斯、上?得魉、通用、五菱、上海大眾、大連一汽等汽車(chē)發(fā)動(dòng)機;旭硝子汽車(chē)玻璃、耀華玻璃、聯(lián)合汽車(chē)電子、大陸汽車(chē)電子、制動(dòng)系統、天合汽車(chē)、納鐵福轉動(dòng)軸、采埃孚汽車(chē)轉向器、延鋒偉世通汽車(chē)內飾件、李爾汽車(chē)內飾件等汽車(chē)零部件企業(yè);三一重裝、三一重機、山東臨工、徐工集團;東莞科泰電子、德賽電子、住友電工(上海)、達豐電腦、貝嶺電子;海爾、美的、TCL、九陽(yáng)、東菱電器、步步高、威靈電機等;匯源果汁、光明、蒙牛、伊利、青島圣元乳業(yè)、四川雪花、蒲田雪津啤酒等
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